С 28 сентября по 1 октября в Крокус Экспо продемонстрируем роботизированные решения типовых задач каждого производства на базе отечественного кобота ДОКА

28 сентября — 1 октября 2026

Решения для автоматизации пищевого производства

ИндуТех на выставке «Агропродмаш-2026»

МВЦ «Крокус Экспо»

Павильон 3 · Зал 14

Что будет представлено на стенде

Покажем первых российских коллаборативных роботов DOKA серии RC в работе и их интеграцию с линейными осями, 3D-зрением и системами контроля для автоматизации типовых производственных операций

Фасовка продукции на базе RC5
Сортировка продукции коботом RC16 и стереокамерой InduTech
Контроль качества продукции на базе RС20 и профилометром InduTech
Упаковка продукции в короб коботом RC10
Познакомьтесь с нашими решениями в работе
На стенде мы покажем роботизированные решения для автоматизации типовых операций пищевого производства. Вы сможете увидеть в действии первых российских коллаборативных роботов DOKA и системы технического зрения InduTech.

Также на стенде можно будет обсудить автоматизацию конкретного процесса на вашем производстве и подобрать подходящее решение.

Фасовка · Упаковка · Сортировка
Контроль качества · Укладка на поддоны

Роботизация типовых производственных задач

Укладка продукции в короб
  • Грузоподъемность до 16 кг
  • Скорость до 12 циклов в минуту
  • Группировка продукции для увеличения производительности
  • Формирование гофрокороба
Укладка продукции на палету
  • Пост на 2 палеты
  • Грузоподъемность до 16 кг
  • Высота палеты до 2,4 м
  • Скорость до 9 циклов в минуту
  • Группировка продукции для увеличения производительности
  • Укладка картона между слоями
  • Работа с открытым типом короба
Автоматическая подача винтов и завинчивание
  • Контроль момента с точностью ± 1%, частота опроса ›1000 Гц
  • Время перенастройки системы 15 минут — автокалибровка, погрешность подачи ‹ 0.5%
  • Система исключает брак на 100%
  • Позиционирование и подача метиза под биту происходит автоматически
Обслуживание станка ЧПУ
  • Максимальный вес заготовки до 14 кг
  • Режим работы 24/7
  • Возможно обслуживание одним роботом двух станков (более двух при наличии дополнительной оси перемещения)
  • Быстрая переналадка на новые детали
  • Увеличение производительности более чем на 20%
  • Сокращение простоя станков из-за человеческого фактора
Контроль качества
  • Интеграция с системами технического зрения
  • Контроль геометрических параметров детали
  • Контроль расположения элементов на детали, сравнение с эталоном
  • Контроль качества пайки
  • Перемещение несоответствующих деталей в накопитель брака
Загрузка деталей в пресс/штамп
  • Работа с заготовками до 14 кг
  • Режим работы 24/7
  • Увеличение скорости производства благодаря непрерывному циклу обслуживания станка роботом
  • Возможность складирования готовых изделий на палету или в короб
  • Минимизация брака продукции и повреждения пресс-формы
  • Увеличение безопасности для персонала
Обслуживание гибочного станка
  • Максимальный вес листа 14 кг
  • Режим работы 24/7
  • Сведение брака к нулю
  • Исключения травматизма оператора
  • Возможность реализации многопроходной гибки
  • Полная автоматизация процесса изготовления деталей
  • Увеличение скорости изготовления детали на 15%
Сварка
  • Максимальная достижимость до 1300 мм
  • Возможность сварки под разными углами
  • Контроль сварочного процесса
  • Поддержание постоянной скорости на криволинейных траекториях
  • Улучшение качества сварки благодаря точности позиционирования и высокой повторяемости
  • Возможность создания матриц расположения деталей для быстрой настройки повторяющихся действий
Слесарная операция (удаление заусенцев)
  • Максимальный радиус рабочей области робота до 1300 мм
  • Автоматизация процесса обработки изделия
  • Поддержание высокой точности на протяжении всего рабочего цикла
  • Непрерывность обработки деталей благодаря режиму работы 24/7
  • Поддержание постоянной скорости резки
Нанесение герметика
  • Максимальный вес оснастки до 16 кг
  • Максимальная достижимость 1300 мм
  • Экономия расхода герметика благодаря автоматизации процесса
  • Возможность непрерывно наносить герметик на детали сложной формы
  • Сведение к нулю наплывов или пропусков
  • Комфортное программирование траектории
  • Увеличение производительности на 30%
  • Скорость обработки от 100 изделий в час
Приглашаем посетить наш стенд на выставке «Агропропродмаш-2026»
28 сентября — 1 октября 2026
МВЦ «Крокус Экспо»
Павильон 3 · Зал 14
14D128
Вопрос — ответ